一、無滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂如何判斷它的使用溫度的上限?

潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是一種條件試驗(yàn)結(jié)果，只能表示在統(tǒng)一的試驗(yàn)條件下，某種潤(rùn)滑脂熔化或變軟而 滴落的溫度。并不能表明它的使用溫度.對(duì)皂基潤(rùn)滑脂而言。一般可以在滴點(diǎn)以下30oC左右使用不會(huì)有問題，脂的結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，潤(rùn)滑脂的稠化劑有多種,如碳黑,硅膠等脂均無滴點(diǎn)，即在試驗(yàn)條件下無滴落現(xiàn)象。一種潤(rùn)滑脂的使用溫度上限受兩種制脂材料的制約，一是基礎(chǔ)油,在溫度升高時(shí)會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì),同時(shí)伴有蒸發(fā)損失；一是稠化劑是否在高溫下變質(zhì)。一般講，潤(rùn)滑脂的使用溫度上限受基礎(chǔ)油性質(zhì)的制約性較大，礦物潤(rùn)滑油的最高使用溫度上限為120-150oC，短時(shí)間可以承受180oC(對(duì)高黏度而精制較好的產(chǎn)品)。大多數(shù)潤(rùn)滑脂都是使用礦物油為基礎(chǔ)油的，使用溫度不能太高。

二、潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存后變硬(稠度增大)，可否加入基礎(chǔ)油稀釋后再使用?

大多數(shù)潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存一段時(shí)間后,稠度(即指錐入度測(cè)定值)變大，即有變硬情況，若不超過1個(gè)稠度號(hào),即可直接使用，不影響作一般潤(rùn)滑用.若稠度變化很大，即表明基礎(chǔ)油分出過多，可能會(huì)增大機(jī)械部件潤(rùn)滑時(shí)摩擦阻力，增加機(jī)械動(dòng)力的消耗，不宜直接使用。

三、潤(rùn)滑脂在使用中為什么會(huì)流失？怎樣避免？

主要有三方面的原因：

1、化學(xué)原因。由于在磨擦潤(rùn)滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。

2、物理原因。由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，軟化流失。

3、雜質(zhì)原因。運(yùn)動(dòng)體內(nèi)產(chǎn)生磨耗，這些金屬粉能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸，從而破壞脂結(jié)構(gòu)，造成潤(rùn)滑脂失效。

根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤(rùn)滑脂，可延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂的使用壽命。

四、潤(rùn)滑脂在貯存時(shí)出現(xiàn)分油，是否影響質(zhì)量？分油與潤(rùn)滑脂使用的關(guān)系。

潤(rùn)滑脂在貯存時(shí)會(huì)出現(xiàn)分油現(xiàn)象，比如，在桶內(nèi)潤(rùn)滑脂表面凹坑處積有潤(rùn)滑油，在炎熱的地區(qū)貯存過久更易出現(xiàn)分油。

潤(rùn)滑脂分油后，根據(jù)分油程度對(duì)質(zhì)量有不同的影響。微量的分油對(duì)質(zhì)量影響不大。但出現(xiàn)分油后的脂不宜久存，以免大量分油。大量分油后質(zhì)量顯著變化，對(duì)使用是不利的。由于稠化劑和基礎(chǔ)油之間的比例改變，引起稠度、相似粘度等發(fā)生相應(yīng)的改變。

分油和潤(rùn)滑脂的使用關(guān)系很大，潤(rùn)滑脂在機(jī)械部件中使用時(shí)，微量的分油是有利的。分出的油可起潤(rùn)滑作用。

五、潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存中要注意哪些事項(xiàng)?

潤(rùn)滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。在庫(kù)房存儲(chǔ)時(shí),溫度不宜高于35oC，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。

當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

最后切記：選用潤(rùn)滑脂一定要根據(jù)自己的行業(yè)，應(yīng)用領(lǐng)域，使用溫度、擠壓力、摩擦力、阻力、潤(rùn)滑度等各個(gè)方面綜合考慮，最后選定適用的潤(rùn)滑脂。